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MES系统行业应用区别工厂式管理

2020/4/2 15:24:24

  MES系统,无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上,都覆盖了流程生产行业和离散制造行业,但是,无论从工艺流程还是生产组织方式方面,流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别,所以,在MES具体实施上,要根据行业特征区别对待。

MES

  行业之间的需求差异,流程生产行业,主要是通过对原材料进行混合,分离,粉碎,加热等物理或化学方法,使原材料增值,通常,他们以批量或连续的方式进行生产,而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变,组装,成为产品,使其增值,在MES需求,应用环境等诸多方面,两者都有较大的差异。

  产品结构差异,离散制造企业的产品结构,可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确并且固定,流程企业的产品结构,则有较大的不同,MES它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系,可能随温度,压力,湿度,季节,人员技术水平,工艺条件不同而不同。

  在流程生产行业MES中,一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系,其次,在流程生产行业每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,还可能细分为主产品,副产品,协产品,回流物和废物,MES在描述这种产品结构的配方的时候,还应具有批量,有效期等方面的要求。

  因为作为企业价值核心的MES系统软件并没有整合到管理信息系统中去,如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品,如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人,那么企业级的管理决策都只能基于猜测,这必然影响到整个企业的经营效益。

  1.实时监控生产现场,达到生产现场透明化。

  通过基础定义,用户在组织生产时只需要确定产品MES系统,系统自动确定相关的物料信息和生产路线,生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来,大大减少随工单数量,保证信息传递的准确性,系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业,并在作业中提供作业指导,提示工作人员作业步骤,系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量,物料信息,并自动记录作业人员与作业时间等作业信息,生产作业中的异常情况也在系统中实时记录,以保证日后的统计分析。

  2.改善品质管理的效果,提高产品质量。

  MES系统能够约束设备的使用,设定设备的用户权限,避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误,生产作业中出现与目标不一致的异常品,系统可以通过WIP管理,立刻暂停现场所有潜在批次的作业,减少损失,根据异常处理约束,系统将禁止超出约束范围的操作。

 


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